Dernière mise à jour à 10h06 le 24/03
Les chercheurs ont développé une solution de fabrication intelligente pour répondre aux exigences de personnalisation.
Lorsque les conceptions de produits ont besoin de subir des changements au cours du processus de fabrication selon la préférence du client, le système de fabrication actuel ne peut pas s'ajuster rapidement.
En outre, le coût de transformation du système est élevé. Des modes de production plus flexibles sont donc nécessaires.
Pour répondre aux exigences de personnalisation de masse, les chercheurs de l'Institut d'automatisation de Shenyang de l'Académie des sciences de Chine et d'une société allemande SAP ont développé conjointement une solution de fabrication intelligente.
La solution vise à améliorer l'efficacité de la fabrication et à réduire les coûts de production. Un atelier simulé de 60 mètres carrés est composé de modules indépendants avec une plate-forme de contrôle de réseau, des robots mobiles et une plate-forme d'exploitation.
Le processus d'assemblage des produits est manipulé par des robots. Si les produits ont besoin d'être ajustés pendant le processus de fabrication, le temps de réponse peut être raccourci à plusieurs minutes contre des dizaines de jours auparavant.
Avec l'aide de cette nouvelle méthode, les clients peuvent suivre l'état des commandes sur l'ensemble du processus.
Elle devrait être appliquée dans la fabrication d'automobiles, d'ascenseurs et de smartphones.